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金剛石涂層刀具制備原理和技術
金剛石涂層刀具制備原理和技術
在相對比較低壓力和溫度條件下，采用在基底上外延準穩態法和碳的等離子體沉積法可獲得人造金剛石膜；在5~11GPa壓力，1200~2300K溫度范圍內，借助Catalytic(催化媒）的催化效果，熔媒法可將石墨轉化為金剛石；繼續升高溫度和壓力，石墨可直接轉化為金剛石結構，即直接法人造金剛石。此外，在相對高壓低溫區利用爆炸沖擊合成法可得到納米結構金剛石。可以根據以上理論，開展金剛石刀具制備。國外金剛石涂層刀具制備方面如美國sp3專業金剛石涂層公司已經推出產品，德國推出納米金剛石Balinit Diamond涂層刀具。Zecha剛采用多層涂層技術來克服金剛石涂層刀具結合力弱和表面粗糙問題，如圖6所示。瑞士愛恩邦德推出金剛石涂層刀具產品，日本黛杰DIJIE在硬質合金銑刀刃口預先開設一空槽，填入金剛石微粉，再統一燒結形成石墨專用金剛石PCD整體銑刀。OSG制備了超微粒結晶金剛石涂刀具（晶粒僅為1μm).
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